双槽真空自动浸漆机使用参数内容

双槽真空自动浸漆机使用参数内容

双槽真空自动浸漆机采用步进电机传动精密滚珠丝杆带动子槽升降式含浸，可预置升降高度（子槽最大行程60mm；位移精度±0.05mm）。螺旋升降机承受力大，控制精确度高，PIN不会粘上凡立水，不用二次镀锡。PLC控制器控制，可预置多种含浸模式，具备适时，适当消除气泡功能；自动开关箱盖，二次自动抽真空，省时省力，环保，节能，可实现单人多机操作。槽整体采用10MM钢板制作。双玻璃观察窗可随时查看浸泡情况。

  1、双槽真空自动浸漆机可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高   电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮．防霉等性能。
  2、主要技术参数： 设备真空度：－０．1ＭＰＡ 设备总功率：１．５ＫＷ 真空泵：２Ｘ－８Ａ
  3、设备组成：真空泵、真空缓冲器、浸漆槽、贮漆槽（浸漆槽底部）及电器控制部分组合而成。
  4、设备操作：将予热好的工件置于浸漆槽中，合上缸盖。
4.1、抽真空：启动真空泵。关闭1#阀门，开２#阀，当真空表示数达到－0.1MPa时，根据工件大小及线圈线径保持真空约5—10分钟，关2#阀。
4.2、浸漆：当浸漆槽处于真空状态时，开阀３#阀门（阀门注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖）使绝缘漆进入浸漆槽，浸没工件即可。操作时     注意观察液面高度及漆面泡沫情怳，如泡沫较多，应关闭3#阀门，开1#阀门解除真空，然后再关闭1#阀门，开2#阀门抽真空，真空度达到－    0.1MPa；关2#阀门，开3#阀门使漆位达到浸没工件。浸漆时间一般为5—10分钟；停真空泵，关阀门２#，停真空泵。
4.3、回漆：开阀门１#（注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖），浸漆槽解除真空；浸漆槽解除真空后，开阀门３#回漆，回完后关阀门３#。
4.4、滴漆：回漆回完后滴漆约45分钟，开盖取工件，进烘箱干燥。
4.5、真空泵使用：请参阅真空泵使用说明书．并注意真空泵旋转方向。
4.6、贮漆槽液位不超过玻璃视镜中心线。