论真空浸漆机的主要工作流程

论真空浸漆机的主要工作流程
真空浸漆机的作用优点：在真空浸漆机工艺适用范围中，其作用的优点主要在以下几个方面：

（1）提高整体性，由于真空浸漆使绝缘漆几乎完全填充绝缘内部，加强了整个绕组的整体性，绕组在运
行中各部分不会单独移动，减少了因移动磨损引起的故障。
（2）提高耐环境条件，由于真空浸漆，整个浸漆过程包括输漆和浸漆烘干，都是在完全密封容器条件下
进行和完成，整个干燥过程采用热风循环加热，产生的废气通过A、B二组冷凝器回收再排放，改善工作环境
，符合环保要求。
（3）降低运行温度和温升，由于真空浸漆与干燥成一体完全填充，绝缘漆良好地代替了内部空气隙，提
高了导热性能，对电机、变压器一般可降低5-10℃。　　
（4）提高工件性能，由于真空浸漆干燥整个绕组被浸渍漆严密包封、浸透，表面漆膜光滑亮泽，使污染
物、潮湿气体和化学气体不能进入内层，消除了由导电介质架桥引起的故障。
（5）节约能源和降低成本，由于真空浸漆、烘干成一体，干燥时间比烘箱缩短五分之二，干燥温度比烘
箱降低10-20℃，进一步实现增产节能和降低成本。真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环
境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空
气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。在国
内，目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进行，其干燥工序一般另设容器或烘
箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。
真空浸漆烘干设备工作流程：放入工件→白坯预烘→真空去湿→真空浸漆→回漆→滴漆→清洗→回清洗剂→
低温干燥至高温固化→保温→出炉全过程，全密封无环境污染一次性完成。